Двадцать лет преданного мастерства в производстве сит! Лю Пиншань, опытный техник компании Hengchang Screening Equipment: возведение стены качества с помощью скрупулезной точности 

В производственном цехе компании Xuzhou Hengchang Screening Equipment Manufacturing Co., Ltd. всегда можно увидеть человека в синем комбинезоне с штангенциркулем в руках — это Лю Пиншань, опытный техник с 20-летним стажем в производстве сит. С момента прихода в Hengchang Screening Equipment в 2005 году он стал свидетелем трансформации компании из цехового предприятия в отраслевой эталон, и своими руками заложил принцип «миллиметровой точности» в каждом ситовом полотне, покидающем завод. Сейчас, в 58 лет, Лю Пиншань — не только «хранитель точности» в цехе, но и «образец для подражания» в глазах молодых техников. Его набор секретов точного контроля — «видеть, измерять, трогать и тестировать» — на протяжении 20 лет обеспечивает неизменную репутацию компании Hengchang Screening Equipment как производителя высококачественной продукции.

1. **«Наблюдение»:** Острый взгляд на детали, контроль качества с самого начала

«Точность ситовой пластины начинается с момента поступления сырья». «Первое умение» Лю Пиншаня — это умение замечать дефекты материала. Каждое утро его первая задача — не запуск производства, а тщательный осмотр поверхности каждого листа высокомарганцевой стали и нержавеющей стали в зоне хранения сырья. «Посмотрите на этот лист нержавеющей стали 304; на краю есть почти незаметная царапина. Если его обрабатывать напрямую, он, скорее всего, треснет во время штамповки, что испортит точность сита». Он держит в руке стальную пластину, кончиками пальцев проводя по поверхности, его взгляд острый.

На предприятии Hengchang Sieve Mesh все сырье проходит первичный визуальный осмотр, проводимый Лю Пиншанем: проверяются царапины и вмятины на поверхности, однородность текстуры материала и гладкость срезов. «Для высокомарганцевой стали выбирайте мелкозернистую, чтобы обеспечить достаточную износостойкость; для нержавеющей стали обращайте внимание на блеск — тусклая поверхность может указывать на недостаточное содержание никеля и плохую коррозионную стойкость». Двадцатилетний опыт позволяет ему визуально исключить более 80% потенциальных проблем с сырьем. Даже вмятина на поверхности размером 0,1 мм не ускользнет от его внимания. «Ситовая плита — это «сердце» вибрационного сита. Даже незначительный дефект сырья может вызвать серьезные проблемы у заказчика. Мы не можем допустить попадания некачественного сырья в цех».

2. «Измерение»: штангенциркуль в качестве измерительного инструмента, точность которого выгравирована на каждом отверстии сита. В производственном цехе Лю Пиншань всегда находит три «сокровища» в своем ящике для инструментов: цифровой штангенциркуль с точностью 0,02 мм, глубиномер с диапазоном измерения 500 мм и стандартный калибровочный блок, которым он пользуется уже 15 лет. «Измерение — это основа точности ситовых пластин; даже небольшое отклонение недопустимо», — говорит он. Компания Hengchang Screen Mesh требует, чтобы погрешность апертуры ее ситовых пластин контролировалась в пределах ±0,05 мм, а погрешность плоскостности поверхности — ≤2 мм, что почти вдвое строже отраслевого стандарта. Его скрупулезная работа по измерениям является ключом к поддержанию этого стандарта.

Рядом с процессом штамповки Лю Пиншань использовал штангенциркуль для проверки свежештампованных полиуретановых ситовых пластин. Держа ситовую пластину левой рукой, он осторожно вставил щуп штангенциркуля в отверстие сита правой рукой, не отрывая глаз от экрана дисплея: «Смотрите, это отверстие диаметром 2 мм на самом деле имеет размер 2,03 мм, что находится в пределах допустимого диапазона; но соседнее отверстие имеет размер всего 1,94 мм, что требует доработки и корректировки формы». Он обвел проблемный участок на ситовой пластине красной ручкой, отметив: «Отверстие слишком маленькое, требуется доработка формы на 0,06 мм».

Еще более строгим он был в проверке ситовых пластин из высокомарганцевой стали. Для каждой партии ситовых пластин он случайным образом выбирал 10 штук и измерял их толщину, размер отверстия и расстояние между ними в трех точках в разных местах. Все данные записывались в блокнот, который он носил с собой; за 20 лет он накопил 37 таких блокнотов. «Однажды размер ячейки партии ситовых пластин отличался на 0,04 мм. Хотя это было в пределах погрешности, я чувствовал, что можно улучшить». Он корректировал параметры штамповки за ночь и сопровождал операторов в пяти пробных производственных циклах, пока погрешность размера ячейки не стабилизировалась на уровне ±0,02 мм. «Клиенты доверяют Hengchang, потому что мы более скрупулезны, чем другие».

3. «Осязание»: Кончики пальцев ощущают температуру между ситами; за этим ощущением скрывается многолетний опыт.

«Видеть и измерять — это основа, но настоящее мастерство заключается в «осязании»». Лю Пиншань улыбнулся и протянул правую руку, его ладонь и кончики пальцев были покрыты тонкими мозолями — тактильная память, отточенная за 20 лет «осязания» ситовых пластин. После полировки ситовых пластин он надевал белые перчатки и осторожно проводил пальцами по поверхности пластины, от края к центру, от периметра отверстий до углов. Ни один мельчайший заусенец или выступ не ускользал от его пальцев. «Хорошая сито из нержавеющей стали должно быть гладким, как зеркало, без какого-либо сопротивления. Если оно шероховатое на ощупь, это означает, что полировка некачественная, и оно легко будет задерживать материал на вибрационном сите, влияя на эффективность просеивания», — сказал он, взяв свежеотполированную сито и быстро проведя кончиками пальцев по краю отверстий. «Попробуйте. На верхнем правом углу этой пластины есть крошечный заусенец размером 0,03 мм. Вы даже не увидите его, не потрогав, но почувствуете, проведя по нему рукой». Его «тактильное мастерство» особенно хорошо проявляется при работе с полиуретановыми ситовыми пластинами. «Качественная полиуретановая сетка должна быть эластичной, но не мягкой, и быстро восстанавливать свою форму после сжатия. Если она жесткая, это означает, что соотношение сырья неправильное, и срок службы будет сокращен». «Однажды была произведена партия полиуретановых сеток, и все данные испытаний соответствовали требованиям. Однако Лю Пиншань, потрогав их, нахмурился: «Эластичность этой партии материала неправильная; время вулканизации, возможно, слишком короткое». Позже лабораторные испытания подтвердили, что время вулканизации действительно было на 10 минут меньше стандартного, и своевременная доработка позволила избежать убытков в размере почти 10 000 юаней. «Данные статичны, а ощущения динамичны. Это опыт, накопленный за 20 лет, и это также интуиция в отношении качества».

4. «Испытания»: Моделирование условий работы для проверки истинного качества, обеспечение того, чтобы каждая сетка выдерживала тщательную проверку.

«Соответствия стандартам в цехе недостаточно; их необходимо «проверить» в реальных рабочих условиях, чтобы они действительно считались соответствующими требованиям». Последняя тактика Лю Пиншаня, «проверка», — это уникальный «метод тестирования в условиях имитации эксплуатации», разработанный компанией Hengchang Screen. В физико-химической лаборатории компании он устанавливает соответствующие требованиям сита на небольшой вибрационный грохот, имитируя реальный сценарий использования заказчиком, и проводит 24-часовой непрерывный испытательный запуск.

«Например, для сит для обезвоживания угля, которые я изготавливал для Luli Group, я использовал угольную пульпу с 30% влажностью для проверки того, может ли эффективность просеивания стабильно превышать 95%, не засорятся ли отверстия сита и не деформируется ли поверхность сита». В процессе тестирования он записывает данные каждые два часа, наблюдая за износом сит и их стабильностью при вибрации. Однажды партия сит из высокомарганцевой стали показала небольшую деформацию поверхности после 6 часов имитационных испытаний. Он немедленно остановил производство, провел расследование и обнаружил, что параметры давления пресс-формы были установлены неправильно. После корректировки он повторно тестировал, пока не было обнаружено никаких отклонений после 24 часов работы, прежде чем отпускать пластины на производство.

«Клиенты покупают наши ситовые пластины для работы, а не в качестве декора». «Лю Пиншань сказал, что за последние 20 лет он «проверил» более 100 000 ситовых пластин, и ни одна из них не стала предметом жалоб клиентов из-за проблем с точностью. Каждая ситовая пластина в моих руках представляет репутацию Hengchang. Даже последнюю перед отправкой на пенсию я должен убедиться, что она соответствует стандартам, прежде чем покинуть завод». Теперь Лю Пиншань не только остаётся на своём посту, но и берёт на себя инициативу наставлять учеников, без всяких оговорок передавая молодым техникам свои секреты «смотри, измеряй, трогай, проверяй». «Сяо Ван, посмотри на это отверстие сита. При измерении штангенциркулем щуп должен быть вертикальным, а не перекошенным, иначе данные будут неточными». В мастерской он часто учит своих учеников пользоваться инструментами, одалживая им свой блокнот, чтобы они могли записывать данные каждого измерения. «Мастер Ван часто говорит, что точность — это жизненная сила сит, а также жизненная сила Хэнчана». Ученик Ли Ган рассказал, что после трех лет обучения у мастера Вана его самым большим достижением стала не технология, а преданность качеству. «Однажды я подумал, что сито почти соответствует требованиям, но мастер Ван заставил меня измерить его еще пять раз, пока данные полностью не стали соответствовать стандартам». Он сказал: «„Почти“ означает „далеко от“; для сит Hengchang не существует такого понятия, как „почти“». На протяжении 20 лет Лю Пиншань посвящал лучшие годы производству сит, от юности до старости, от ученика до техника, прививая ген скрупулезной точности и стремления к «каждому миллиметру» в саму суть сит Hengchang. Как сказал генеральный директор компании Hengchang sieve mesh: «У нас 46 запатентованных технологий и интеллектуальные производственные линии, но наш самый ценный актив — это опытные специалисты, такие как Лю Пиншань. Они гарантируют качество своим мастерством и завоевывают доверие благодаря своей настойчивости. Это основная причина, по которой компания Hengchang sieve mesh выдержала испытание временем в отрасли за 20 лет».

Сегодня в цехе Hengchang sieve mesh все больше молодых специалистов подхватывают эстафету «точного контроля», используя секреты, переданные мастером Ваном, для обеспечения качества каждой ситовой пластины. Лю Пиншань по-прежнему каждый день вовремя приходит в цех, с штангенциркулем в руках, сосредоточенным взглядом — он доказал за 20 лет преданной работы, что настоящее мастерство заключается в том, чтобы доводить одно дело до совершенства, создавая Великую стену качества с тщательным вниманием к деталям.